Сравнение плазменной и лазерной резки листового металла используемых на производстве группы компаний «СТС»
Автор: кандидат технических наук, руководитель Центра Обработки Металла Матвеев Евгений Сергеевич
В современной металлообработке плазменная и лазерная резка — два самых широко используемых метода. Оба они широко используются для производства выпускаемой нами продукции и каждого из них есть свои особенности, преимущества и ограничения. Рассмотрим их подробнее, чтобы понять, какой способ лучше подходит для конкретных задач.
Принцип работы
- Лазерная резка основана на использовании сфокусированного лазерного луча, который нагревает и испаряет(выдувает - удаляет из точки реза) материал. Применяется газы под высоким давлением - до 16 атмосфер включительно. Метод обеспечивает точность 0,1 мм и чистоту реза, не требующей дополнительной обработки - подходит для сложных контуров и тонких листов 0,5 - 6 мм
- Плазменная резка использует струю ионизированного газа (плазмы), которая расплавляет металл и выдувает его из зоны реза. Давление газа необходимого для резки должно быть не более 8 атмосфер. Этот способ эффективен для обработки толстых листов от 10 до 100 мм и металлов с хорошей электропроводностью.
Сравнение методов
|
Параметр |
Лазерная резка |
Плазменная резка |
|---|---|---|
|
Точность |
Очень высокая, минимальный пропил (0,1–0,15 мм) |
Ниже, ширина реза 0,8–2,5 мм
|
|
Качество кромки |
Гладкая, минимальная обработка после резки |
Более грубая, возможна окалина |
|
Толщина материала |
До 0,5–6 мм (для стали) |
До 100 мм (для стали) |
|
Скорость |
Высокая для тонких листов |
Выше для толстых листов |
|
Материалы |
Металлы, дерево, пластик и др. |
Только электропроводящие металлы |
|
Стоимость |
Дороже оборудование и обслуживание |
Дешевле оборудование и эксплуатация |
Преимущества и недостатки
Лазерная резка
- Плюсы: высокая точность, минимальная деформация, возможность резки сложных форм, гладкая кромка.
- Минусы: ограничена по толщине, выше стоимость оборудования.
Плазменная резка
- Плюсы: быстрая обработка толстых листов, универсальность по металлам, дешевле в эксплуатации
- Минусы: грубая кромка, ниже точность, не подходит для неметаллов.
Что выбрать?
- Лазер — для тонких листов, сложных деталей, высоких требований к точности и качеству поверхности.
- Плазму — для толстых металлов, когда важна скорость и экономичность, а не идеальная кромка.
Вывод
Для задач выполняемых на нашем производстве оперативно взаимодополняются оба процесса резки. Выбор между лазерной и плазменной резкой зависит от задач: для высокоточных и сложных изделий лучше лазер, для быстрой и экономичной обработки толстых металлов — плазма. Оба метода востребованы и часто дополняют друг друга на производстве.
